灼熱絲試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)需嚴(yán)格匹配國際 / 國家標(biāo)準(zhǔn)（如 IEC 60695-2-10、GB/T 5169.10）對測試條件的要求，核心目標(biāo)是模擬電氣設(shè)備故障時(shí)的 “灼熱元件" 場景，精準(zhǔn)控制溫度、接觸壓力、作用時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，并保障測試安全。其結(jié)構(gòu)主要分為7 大核心系統(tǒng)，各系統(tǒng)功能與部件協(xié)同實(shí)現(xiàn)完整測試流程，具體如下：

一、加熱系統(tǒng)：產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn) “灼熱絲" 熱源

• 核心部件：

• 材質(zhì)：耐高溫陶瓷或石英材質(zhì)（絕緣、不導(dǎo)熱），防止熱量傳導(dǎo)至其他部件；

• 功能：固定灼熱絲兩端，確保絲體處于水平或垂直測試位置（根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求），且可更換（便于絲體磨損后替換）。

• 類型：采用可調(diào)式直流 / 交流電源（功率 500-1000W），通過電流調(diào)節(jié)控制灼熱絲溫度；

• 特性：具備 “軟啟動" 功能，避免瞬間大電流沖擊導(dǎo)致絲體斷裂，同時(shí)支持溫度反饋閉環(huán)控制（與溫度監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動）。

• 材質(zhì)：采用鎳鉻合金絲（常見 80% Ni+20% Cr），耐高溫、抗氧化，不易因長期加熱變形；

• 規(guī)格：直徑通常為4mm（部分特殊測試為 2mm 或 6mm），長度根據(jù)燃燒箱空間設(shè)計(jì)（一般 100-150mm），絲體需平直無彎曲，避免溫度分布不均。

1. 灼熱絲本體：

2. 加熱電源：

3. 絲體固定座：

二、樣品夾持與定位系統(tǒng)：固定樣品并控制接觸姿態(tài)

• 核心部件：

• 功能：限制灼熱絲燙入樣品的深度（標(biāo)準(zhǔn)要求 7±0.5mm），避免過度接觸導(dǎo)致測試結(jié)果失真；

• 結(jié)構(gòu)：可調(diào)節(jié)金屬擋塊，通過刻度或電子位移傳感器設(shè)定深度，接觸后自動觸發(fā)限位。

• 作用：控制灼熱絲與樣品的接觸壓力（標(biāo)準(zhǔn)要求 1±0.2N）；

• 實(shí)現(xiàn)方式：

• 手動機(jī)型：通過配重砝碼+ 杠桿結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)壓力，砝碼精度 ±0.05N；

• 自動機(jī)型：通過壓力傳感器+ 氣缸 / 電機(jī)驅(qū)動，實(shí)時(shí)反饋壓力值并自動補(bǔ)償，偏差≤±0.1N。

• 材質(zhì)：金屬框架（表面防銹處理）+ 絕緣夾具（如聚四氟乙烯，耐高溫）；

• 調(diào)節(jié)功能：支持三維調(diào)節(jié)（上下、左右、前后），可通過旋鈕或電機(jī)驅(qū)動（自動機(jī)型）調(diào)整樣品高度，確保灼熱絲能垂直 / 水平接觸樣品指定區(qū)域。

1. 樣品架：

2. 壓力控制組件：

3. 燙入深度限位器：

三、溫度監(jiān)測與校準(zhǔn)系統(tǒng)：確保溫度精準(zhǔn)性

• 核心部件：

• 包括標(biāo)準(zhǔn)銀箔（純度 99.99%，厚度 0.06mm，用于驗(yàn)證溫度：銀箔熔點(diǎn) 961.78℃，當(dāng)灼熱絲溫度達(dá)到該值時(shí)銀箔應(yīng)熔化）、清潔刷（校準(zhǔn)前清潔灼熱絲表面氧化層）。

• 功能：實(shí)時(shí)顯示灼熱絲溫度，支持溫度設(shè)定、恒溫控制（如設(shè)定 850℃后，通過加熱電源閉環(huán)調(diào)節(jié)電流，使溫度波動≤±2℃）；

• 附加功能：具備 “溫度校準(zhǔn)模式"，可接入標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)（如鉑電阻溫度計(jì)）進(jìn)行偏差修正。

• 類型：采用T 型（銅 - 康銅）或 K 型（鎳鉻 - 鎳硅）熱電偶（測溫范圍覆蓋 500-1200℃，精度 ±1℃）；

• 安裝位置：熱電偶探頭需緊貼灼熱絲中部（溫度最高且最均勻的區(qū)域），避免與絲體直接接觸（防止短路），通過陶瓷支架固定。

1. 熱電偶：

2. 溫度顯示與控制器：

3. 校準(zhǔn)輔助組件：

四、燃燒防護(hù)與觀察系統(tǒng)：保障安全并記錄燃燒現(xiàn)象

• 核心部件：

• 內(nèi)置 LED 冷光源（不產(chǎn)生熱量，避免影響測試環(huán)境溫度）、高清攝像頭（可選，用于記錄燃燒過程，便于后續(xù)結(jié)果追溯）。

• 組成：排風(fēng)風(fēng)扇（風(fēng)量可調(diào)，通常 10-20m3/h）+ 排氣管（連接室外或廢氣處理裝置）；

• 功能：及時(shí)排出測試產(chǎn)生的煙霧、有毒氣體（如塑料燃燒產(chǎn)生的 VOCs），保障實(shí)驗(yàn)室空氣質(zhì)量，同時(shí)避免煙霧干擾溫度監(jiān)測。

• 材質(zhì)：304 不銹鋼板（厚度 1.2-2mm），內(nèi)壁黑色啞光處理（減少反光，便于觀察火焰）；

• 體積：常規(guī)為0.75m3 或 1m3（符合 IEC 標(biāo)準(zhǔn)要求，避免煙霧濃度過高影響觀察，且足夠容納滴落物收集組件）；

• 防護(hù)設(shè)計(jì)：配備鋼化玻璃觀察窗（耐高溫，可清晰觀察內(nèi)部）、安全聯(lián)鎖裝置（打開箱門時(shí)自動切斷加熱電源，防止?fàn)C傷）。

1. 燃燒箱（測試腔）：

2. 排風(fēng)系統(tǒng)：

3. 觀察輔助組件：

五、位移驅(qū)動系統(tǒng)：控制灼熱絲與樣品的接觸 / 脫離速度

• 核心部件：

• 僅自動機(jī)型配備（如光電編碼器），實(shí)時(shí)反饋?zhàn)茻峤z移動距離，確保燙入深度精準(zhǔn)（與限位器聯(lián)動，超差時(shí)自動停機(jī)）。

• 手動機(jī)型：通過手輪 + 絲杠結(jié)構(gòu)，人工調(diào)節(jié)灼熱絲移動，速度由操作員控制（需配合秒表計(jì)時(shí)，確保速度達(dá)標(biāo)）；

• 自動機(jī)型：通過步進(jìn)電機(jī) + 滾珠絲杠，由控制系統(tǒng)設(shè)定移動速度（精度 ±1mm/s），支持 “接觸 - 保持 - 脫離" 全自動流程（如接觸 30 秒后自動撤回灼熱絲）。

1. 驅(qū)動機(jī)構(gòu)：

2. 位移傳感器：

六、控制與數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：操作中樞與結(jié)果存儲

• 核心部件：

• 功能：自動記錄測試數(shù)據(jù)（溫度曲線、壓力值、起燃時(shí)間 Ti、熄滅時(shí)間 Te、滴落物引燃情況），支持?jǐn)?shù)據(jù)導(dǎo)出（如 USB 接口導(dǎo)出 Excel 格式），部分機(jī)型可連接電腦（通過軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控并存儲數(shù)據(jù)）。

• 作用：接收各傳感器（溫度、壓力、位移）的信號，驅(qū)動加熱電源、電機(jī)、排風(fēng)系統(tǒng)等執(zhí)行部件，實(shí)現(xiàn) “參數(shù)設(shè)定 - 閉環(huán)控制 - 異常報(bào)警" 的自動化流程；

• 報(bào)警功能：當(dāng)溫度超差（如高于設(shè)定值 10℃）、壓力異常（如低于 0.8N）、熱電偶斷裂時(shí)，自動停機(jī)并聲光報(bào)警。

• 功能：設(shè)定測試參數(shù)（溫度、灼熱時(shí)間、接觸壓力、移動速度）、啟動 / 停止測試、顯示實(shí)時(shí)狀態(tài)（溫度、壓力、計(jì)時(shí)）；

• 界面：中文 / 英文雙語（部分機(jī)型支持多語言），操作邏輯清晰，支持參數(shù)保存（如存儲 100 組常用測試方案）。

1. 操作面板 / 觸摸屏：

2. 控制器（PLC / 單片機(jī)）：

3. 數(shù)據(jù)記錄模塊：

七、輔助系統(tǒng)：支持測試流程完整性與安全性

• 1. 計(jì)時(shí)裝置：

• 功能：精確記錄 “灼熱絲接觸樣品時(shí)間"“起燃延遲時(shí)間"“火焰持續(xù)時(shí)間"，精度 0.1 秒，支持手動觸發(fā)（操作員觀察到火焰時(shí)按下計(jì)時(shí)鍵）或自動觸發(fā)（部分機(jī)型通過火焰?zhèn)鞲衅鳈z測起燃，自動計(jì)時(shí)）。

• 2. 滴落物收集組件：

• 組成：絹紙（放在樣品下方 200mm 處，觀察是否被滴落物引燃）、松木板（放在絹紙下方，觀察是否被滴落物碳化），均需符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格（如絹紙密度 12g/m2，松木板厚度 10mm）。

• 3. 安全防護(hù)組件：

• 包括過載保護(hù)（加熱電源過載時(shí)自動斷電）、接地保護(hù)（設(shè)備外殼接地，防止漏電）、防燙外殼（加熱系統(tǒng)外側(cè)包裹耐高溫隔熱棉，避免操作員接觸燙傷）。

各系統(tǒng)協(xié)同邏輯