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平板铸铁在加工过程中容易出现哪些问题?

对于加工中的铸铁板质量,需要按照加工流程和设置环节进行监控 。这样做的目的是为了在容易出现加工遐想时 ,及时发现铸铁槽的加工完整性和准确性 。_铸铁板坯加工的铣刀精度要求_ ,精确定位和均匀精铣,这是加工铸铁板坯的三个重要环节!为了保证铸铁平板的质量,铸铁平板生产厂家在加工过程中要注意很多问题。加工时要配合相应的机床进行加工 ,控制机床调整 、刀具选择 、装卡:

机床根据铸铁板加工面与刀具的相对位置,将横梁的高度调整到合适的位置。将两个侧刀架的高度调整到适合刨平平板两个侧面的位置 。由于铸铁板材重量大,行程长 ,切割速度不能太高。操作时需要调整行程长度,要求刀具在操作行程开始时能低速切入平板,在操作行程结束时能低速切出铸铁平板。刀具的选择平头精铣刀 。该刀具切削刃宽而直 ,适用于铸铁平板的精加工和半精加工。

铸铁板材的装夹:铸铁板材的装夹方式应根据板材的形状来确定。如果铸铁平板两端有台阶或凹槽,可用压板压在那里 。如果工作板两端无法夹紧,可用斜铁或螺丝支撑夹紧。铸铁板安装在刨床的两个立柱之间 ,使铸铁板的两个侧面与工作台的两个侧面之间的距离大致相等,铸铁板的侧面与画线盘对齐,使其与工作台的侧面大致平行。粗加工时 ,由于铸铁板的底面是毛坯面(粗基准面) ,为了更容易使铸铁板的加工平面与工作台平行,保护工作台,应在铸铁板的四个角上垫等高垫 ,板的四个角应位于同一平面上 。

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